O custo de um compressor vai muito além do compressor apenas, é preciso adicionar o preço dos itens de segurança, conexões, filtros, ferramentas, manutenção e o principal: eletricidade!
Estudos estimam que o custo de manter um compressor de ar por um período de cinco anos é distribuído da seguinte forma:
Para exemplificar, observe a seguinte aplicação para um compressor 40PCM de boa qualidade com todos os acessórios de segurança e realizando as manutenção adequadas dentro do período:
Neste caso o custo de energia elétrica representou 67,3% do custo total em 5 anos, todavia este seria o consumo ideal caso o equipamento fosse perfeitamente cuidado, com boas condições de trabalho, ventilação adequada e troca de óleo e filtro dentro do prazo.
Considerando o mesmo compressor em condições inadequadas de uso esse valor da energia tende a subir, pois o compressor tende a aquecer mais e produzir menos ar, fazendo com que o motor fique mais tempo ligado.
Há tempo os casos em que o compressor está sofrendo sobrecarga de trabalhou, ou seja, ele produz menos ar do que a empresa consome, fazendo com que o equipamento fique ligado por mais tempo do que o adequado.
Idealmente um compressor deve partir até 6 vezes dentro de uma hora, o que dá um tempo de funcionamento médio de 30min a cada hora trabalhada. Se o compressor estiver partindo mais que seis vezes por hora, é um forte indicativo de que o consumo de ar está maior do que o compressor consegue oferecer e essas partidas em excesso se traduz em maior aquecimento, maior desgaste mecânico e elétrico e, principalmente, em custo no geral: sobe eletricidade, manutenção e até eventualmente o custo de reparar a rede elétrico devido a degradação por excesso de partidas do motor elétrico.
Quer calcular quanto seu equipamento consome de energia elétrica?
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